A. 製造指図作業
B. 作業区
C. トリガーポイント
D. 製造指図
A. Production Scheduling Profile
B. Work Center
C. Material Master (Finished Product)
D. Routing
E. Material Master (Component)
A. 計画期間はカスタマイジングのMRPグループに設定され、バリアント値は問題の品目の品目マスタに保存されます。
B. 計画期間は、プラントパラメータ設定を使用してカスタマイジングで設定され、バリアントエントリは問題の材料のMRPグループを介して割り当てられます。
C. 計画期間はカスタマイジングのMRPグループで設定され、バリアントエントリはプラントパラメータ設定を介して割り当てられます。
D. 計画期間は、カスタマイジングのプラントパラメータで設定され、バリアントエントリは問題の品目の品目マスタに保存されます。
A. 生産リソースの資材所要量計画。
B. マスターレシピベースの製造。
C. 担当製造数量。
D. 材料数量の変数計算（製品出力、材料使用量）。
E. 注文なしの製造。
A. 消費は、計画独立所要量と計画オーダーの間の品目レベルで発生します。
B. 消費は、戦略に応じて、注文の予約と計画された独立要件の間で発生する可能性があります。
C. 消費パラメータ（消費モードと消費間隔）は、品目マスタまたはMRPグループで設定できます。
D. 計画実行によって消費が再構成されます。
C. 消費は計画実行で再構成されます。
D. 消費パラメータ（消費モードと消費間隔）は、品目マスタまたはMRPグループで設定できます。
A. 必要な容量の削減
B. 計画原価の更新
C. 製造指図の再計画
D. 実費精算
A. 並列シーケンス
B. 代替シーケンス
C. 置換シーケンス
D. 標準シーケンス
A. MPSアイテムはMRPエリアレベルで定義できます。
B. MPS実行で非MPSアイテムを考慮することができます。
C. MPSおよび非MPSアイテムの計画は、常に1回の計画実行で実行されます。
D. MPSアイテムは標準MRP実行で計画されます。
E. MPSアイテムはプラントレベルで定義できます。
A. 要件はありません。
B. この資料の有効な製造バージョンはありません。
C. 計画オーダーまたは製造オーダーはありません。
D. 繰返生産区分が設定されています。
